如何解決感應淬火件的變形問題？

　　感應淬火件的變形有多種形式，如軸，余權的穹田，九的服大，縮小動山度，盤狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，單齒淬火節距累積誤差等 （1)細長軸件的彎曲畸變 掃描淬火細長細件時反生崎父，解決的方法加 　　1)放松上頂尖，用彈簧頂尖、氣動頂尖政一師可目田伸長，消除工件加拍點長時產生的阻力。 　　2)增加校正輥，當感應器通過時能自動讓開，具作用與車床中心架相似. 　　3)要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心則加熱溫度與冷卻速度在圓周上縣均勻的，產生的彎曲也會減少。 （2)條板狀工件的彎曲畸變   單面淬火時常發生凹陷形畸變，解決的方法如下： 　　1)對稱淬火。 如果工件技術要求允許，將兩個面同時掃描淬火，會減少畸變，還有是在淬火面的對面用火焰加熱，可減少畸變。 　　2)預彎。將待淬火件先進行凸肚形預彎，淬火后產生凹陷形正好抵消畸變此方法在鋼軌表面淬火中已應用。 　　3)內孔畸變 缸套內表面淬火后一般內孔徑收縮，原因是缸套外壁有水冷卻，內表面淬火后，組織體積增大不能向外擴只能向內擠， 所以孔徑縮小，此畸變是有規律的，可以修改隨后珩磨工序的預留磨量 ，即淬火前孔徑略加大，抵消淬火產生的收縮量。 內齒圈全齒淬火時可采用同樣的方法處理。 （4)加熱過程中的變形  薄片件如木工鋸片Φ500mmx3mm,齒部高頻感應淬火。這個工件在加熱過程中即會吳波浪形扭曲，極不規則，這是因局部溫度不勻由熱應力產生，以后采用將工件在普通爐中預熱到650℃再高頻感應加熱，溫升從800℃度改變為150℃，,鋸片上熱應力減小，不再扭曲變形，使齒部高頻感應淬火順利完成。 （5)齒輪變形 減少齒輪淬火變形的措施大致如下： 　　1）防止齒輪內孔縮小。 許多機床廠總結丁這方面的經驗，有些機床廠要求齒輪淬火后，內孔收縮＜0.005mm,或＜O.01mm,而一般高頻感應淬火后，內孔收縮常0.01~0.05mm;有些廠將花鍵內孔先預熱，然后再淬外齒；有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻感應正火以產生應力，然后精車拉花鍵、切齒、剃齒、 高頻感應淬火、低溫回火，可控制內孔收縮在0.005mm以內。 　　2)對逐齒淬火的齒輪，最后淬火的輪齒淬火變形最大。 因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火， 即隔開一或兩個齒進行淬火。

2020-03-30

感應熱處理工藝調整包括哪些內容？

 感應熱處理工藝調整是在淬火機床、工藝裝備調整完成后進行的，它包括： （ 1 ）電規范調整    調出淬火所需功率，并使高、中頻電源設備不過載，處在良好的工作狀態下； （ 2 ）熱處理規范調整 1 ）加熱速度或功率密度大小的調整。 2 ）最終加熱溫度、淬火溫度或加熱、預冷時間的調整。 3 ）自回火溫度、時間或感應回火、爐中回火溫度、時間的調整。 4 ）淬火液濃度、溫度、流量或壓力的調整。 5 ）零件與感應器相對位置的調整。 以上內容一般在感應熱處理工藝卡中通過參數反應。

2019-10-14

淬火機床常用的數控系統有哪些？

目前國內外數控系統品種繁多，用途不盡相同，適合淬火機床特點的數控系統有如下幾種： （ 1 ）國產經濟型數控系統      這種系統編程簡單易學，操作方便，價格低廉，在中、低檔數控通用淬火機床上應用。但是，該系統應用在通用淬火機床上存在一些問題：一是系統輸出、輸入接口是按機加工機床功能要求設計的，特別是輸入接口相對較少；二是在執行相鄰兩條指令時，其間有 0.4S 間隔時間，不能做到加熱結束后立即噴液（對小型工件一般要求加熱后立即噴液）；三是選用雙坐標數控系統一個用于升降、一個用于旋轉（分度）時，雙坐標同時連續運動時會相互影響，所以要將這種經濟型數控系統用于淬火機床需進行必要的改造。 （ 2 ）國外經濟型數控系統    國外的經濟型數控系統有多鐘品牌，多種型號，其中以 Siemense802 系列常用。這種系統具有功能完善、性能良好、穩定可靠、精度高、儲存程序量大等特點，但價格偏高、維修成本高。 （ 3 ）工業控制計算機控制系統     工控機應用于淬火機床可以充分利用 PC 機的硬件（如 586 、 Pentium Ⅲ）與軟件（如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 ）資源融合最新控制理論及網絡技術，實現更為復雜的控制和更強的軟件功能。

2019-06-28

感應器的負載測試有什么作用？

           對幾何形狀復雜的工件，在未有計算機模擬法以前，一般需作負載測試。其目的是調整有效圈各部的加熱區間隙或導磁體的布局。負載測試只是將工件加熱，不一定到淬火溫度，通過工件表面各點氧化色的不同，能大致判斷該部的溫度與差別，從而對間隙，區域尺寸及導磁體布局進行修改。

2019-06-24

如何提高導磁體的使用壽命？

導磁體損壞主要的原因是過熱。因此，要提高導磁體的壽命，除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關鍵。   1 ）對硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。   2 ）對可加工導磁體而言，不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性，必須正確選擇牌號。   3 ）導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關鍵，此點常為眾多使用者所忽略，因為上世紀的設計資料曾規定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于 0.3mm ，因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導磁體不致過熱。據此，導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導率，膨脹系數，粘度等）亦受到重視，此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ，膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑，耐溫可達 205 ℃，其粘度、熱導率和耐溫性均較優良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 ）采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對導磁體滴水散熱等。   5 ）阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環氧樹脂或其他膠粘劑作保護膜，可加工導磁體經切削加工后，進行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能，鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。  

2019-05-08

機械零件感應淬火的主要目的有哪些？

（ 1 ）提高零件表面的耐磨性              感應淬火最初應用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調質的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 （ 2 ）提高零件的疲勞強度             感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度，例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉矩下，疲勞試驗 200 萬次，仍然完好無損，而原來調質工藝，半軸的疲勞壽命不到 30 萬次；又如轉向節球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火，后改用 45 鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上；曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高 1 倍；有些產品曲軸疲勞強度達到 700MPa 以上。 （ 3 ）減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大；而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻（ SDF ）齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。 (4) 節能、節材、節省勞動力與環保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件，并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素，節省了材料費用；感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節能；感應淬火可實現自動化在線生產，這樣節省了勞動力；無油污、無有害氣體排放，更加保護環境。 （ 5 ）取代深層滲碳            深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得了很好的效果。

2019-04-29

感應淬火機床的特點

   感應淬火機床的特點如下： 1 ）機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產率。 2 ）機床與感應器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場的作用，因此要求保持一定距離，并且應選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構架鄰近電磁場的，要制造成開路結構，防止產生渦流而發熱。 3 ）防銹與防濺結構。凡淬火冷卻介質能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。因此，淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料制造的較多，防護套、防濺玻璃門等是不可或缺的。

2019-04-22

鋼鐵件的感應淬火回火過程質量控制有哪些內

    （ 1 ）感應器的設計與選用   感應器、噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。     （ 2 ）感應器的檢查   對冷卻器和相關夾具進行檢查，對感應器的變形、破損以及線圈的狀態等應當加以確認；還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     （ 3 ）工件的裝夾    裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。     （ 4 ）工件的淬火加熱與冷卻   根據工件、設備條件和試驗結果，確定加熱工藝參數，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當的冷卻介質，試驗確定冷卻工藝參數，如介質溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 （ 5 ） 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發生開裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法。回火溫度的選擇應使工件及表面獲得規定的性能。   （ 6 ）感應淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應當確保校直產生的殘余應力不妨礙后續的機械加工與使用，必要時應進行去應力處理。  （ 7 ）記錄   應按規定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。

2019-04-17

感應器零件用釬焊連接時應注意什么？

  感應器導電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下： 1 ）連接處有較好的力學性能。 2 ）通水部分一般要求密封件。釬焊過程中，不得減少通水截面積，即不能在焊縫內面產生焊溢。 3 ）釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實質是將焊料充填到兩個金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的，而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點必須低于母材的熔點。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力，增大濕潤性與流動性，釬焊過程中，焊劑與氧化銅結合成流動性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過的硼砂（ Na 2 B 4 O 7 ）和硼酸（ H 3 BO 3 ）等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細管作用的焊縫，是最佳的形式，此時兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ～ 0.2mm 之間，才能有較強的毛細管作用，使焊液滲透到較深的縫隙，此時，焊縫具有較高的強度，與焊件母材強度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫，此時焊縫很厚，達到 1mm 以上，這種焊縫處的強度亦即是焊料的強度。焊縫厚容易產生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13