鋼鐵件的感應淬火回火過程質量控制有哪些內

    （ 1 ）感應器的設計與選用   感應器、噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。     （ 2 ）感應器的檢查   對冷卻器和相關夾具進行檢查，對感應器的變形、破損以及線圈的狀態等應當加以確認；還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     （ 3 ）工件的裝夾    裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。     （ 4 ）工件的淬火加熱與冷卻   根據工件、設備條件和試驗結果，確定加熱工藝參數，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當的冷卻介質，試驗確定冷卻工藝參數，如介質溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 （ 5 ） 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發生開裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應使工件及表面獲得規定的性能。   （ 6 ）感應淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應當確保校直產生的殘余應力不妨礙后續的機械加工與使用，必要時應進行去應力處理。  （ 7 ）記錄   應按規定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。

2019-04-17

感應器零件用釬焊連接時應注意什么？

  感應器導電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下： 1 ）連接處有較好的力學性能。 2 ）通水部分一般要求密封件。釬焊過程中，不得減少通水截面積，即不能在焊縫內面產生焊溢。 3 ）釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實質是將焊料充填到兩個金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的，而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點必須低于母材的熔點。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力，增大濕潤性與流動性，釬焊過程中，焊劑與氧化銅結合成流動性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過的硼砂（ Na 2 B 4 O 7 ）和硼酸（ H 3 BO 3 ）等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細管作用的焊縫，是最佳的形式，此時兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ～ 0.2mm 之間，才能有較強的毛細管作用，使焊液滲透到較深的縫隙，此時，焊縫具有較高的強度，與焊件母材強度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫，此時焊縫很厚，達到 1mm 以上，這種焊縫處的強度亦即是焊料的強度。焊縫厚容易產生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13

如何選用單匝與多匝感應器？

   單匝與多匝感應器各有特點，單匝感應器結構簡單，便于設計與制造，一般情況上，如果單匝感應器在寬度與電源設備相匹配方面均能適應時，應首選單匝感應器。但是，單匝感應器與多匝感應器相比，在使用相同功率條件下，感應器電壓低，電流大。因此，對導電板來講，相同長度時，其損耗就大；而多匝感應器在相同功率下，感應器輸入電壓高，電流小，導電板損耗就小，感應器效率就相對要高。另一種簡單的解釋是：感應器上的電壓是按導電板長度和有效圈展開長度之和分配的，如果導電板長度很長而有效圈展開長度很短，則功率的大部分消耗在導電板上，采用多匝感應器就是增加有效圈展開長度，有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此，現在直徑小、寬度寬的工件，大都采用多匝感應器。不過，多匝感應器制造較復雜。     對高頻感應器，多匝小直徑感應器常比單匝的效率為高，其原因即在于此；但是匝數也不能過多，因為受設備調諧所限制，匝數過多導致振蕩管柵流過大，陽流與柵流之比不合適。

2019-03-01

感應熱處理節能措施

     感應熱處理是節能工藝，但是感應熱處理設備選擇、工藝應用不當，就使節能裝備與工藝浪費電能。因此，應注意以下方面： 1) 選擇好感應熱處理設備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，設備類型要選變頻效率高的、重要配件，如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態電源的變頻效率比電子管高頻電源高，同樣能達到產品技術條件下，盡可能選用固態電源，固態電源中晶體管電源比晶閘管效率高，因此應選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時也要予以注意。  2 ）設備工作規范必須合適。電子管高頻電源負載調節不當，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率低，要避免，中頻電源調試時，則要使功率因數在 0.9 左右。 3 ）對淬火機床要求是：負載系數高，空運轉時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優先采用多軸、多工位結構，以大批量生產半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節能。 4 ）感應器效率與設計有極大關系，優良感應器的效率在 80% 以上，不良感應器的效率在 30% 以下。因此，要把好感應器設計、制造關，并在生產過程中，不斷進行優化。 5 ）感應淬火件的回火優先采用自回火或感應回火。

2019-02-21

我公司召開2018年度工作總結暨積分獎勵

　　2019年1月30日下午，我公司召開了2018年度工作總結暨積分獎勵會議。張總經理首先總結了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標和要求。綜合管理部部長王健對公司開展積分制管理工作以來的情況進行了回顧，并對積分制管理工作表現好的中層和員工進行了獎勵。最后全員參與了快樂積分抽獎活動。

2019-02-02

我公司召開2018年度工作總結暨積分獎勵

　　2019年1月30日下午，我公司召開了2018年度工作總結暨積分獎勵會議。張總經理首先總結了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標和要求。綜合管理部部長王健對公司開展積分制管理工作以來的情況進行了回顧，并對積分制管理工作表現好的中層和員工進行了獎勵。最后全員參與了快樂積分抽獎活動。

2019-02-02

如何解決感應淬火件的局部燒熔問題

感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷，因此必須進行預防，避免其產生。 （ 1 ）感應器有效圈與工件間隙太小   如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過程中會產生短路、表面燒熔，預防措施如下： 1 ）有效圈上涂覆絕緣耐溫材料，以前曾使用過涂覆陶瓷層，現在則改進為噴涂氧化鋁（ Al 2 O 3 ）或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等， 2 ）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產生燒熔。 3 ）增強有效圈的剛性，就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。 4 ）安裝間隙定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 5 ）安裝接地故障斷流器。現代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件與有效圈相碰時，能在 16ms 內自動斷開。 （ 2 ）鑄件缺陷   鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應電源局部集中，造成工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。 （ 3 ）改進工件設計   盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。 （ 4 ）改進有效圈設計    如局部放大間隙，局部裝背向導磁體，屏蔽板等。

2019-01-23

如何測量感應淬火件的淬硬層深度？

感應淬火件的淬硬層深度按 GB/T5617-2005 的規定，用測量零件斷面硬度的方法來確定，即用維氏硬度計（ 9.8N 載荷）從零件表面開始測量硬度直到 0.8 倍硬度下限值（ HV MS ）處的距離，作為有效硬度層深度（ D s ），可用下式表示：                     HV HL =0.8HV MS         式中   HV MS ------- 零件要求的硬度下限值（最小硬度值）；         HV HL-------------- 極限硬度值。    用硬度法測量有效硬度層與我們過去用的金相法測量硬度層深度是有原則區別的。前者是根據零件技術要求硬度下限值而變化，后者則是按含大于 50% （面積分數）馬氏體組織這一段深度作為硬化層，它基本上是固定的。

2019-01-09

感應器的絕緣測試有什么作用？

  現代化的感應器常由幾十個零件所組成。它的有效圈是通高頻電流的，而其他部分，如定位塊、側板及一些附件（如手把、噴液器、夾緊螺栓）則是不通電的，設計上已有絕緣件作間隔。如果這些件上通上高頻電流即會產生短路等故障。因此，感應器制造后應進行絕緣性檢測。根據不同的使用電壓、絕緣材料，可使用不同的儀器。當一般接在淬火變壓器上使用電壓很低（數十 V ）的感應器可用萬能表檢測，使用電壓較高的才使用絕緣電阻表。

2019-01-02